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Apr 12, 2023

Goudsmit enthüllt 10.000

Mitarbeiter für Pulver- und Schüttgüter | 23. März 2023 Das kürzlich entwickelte 10.000-Gauss

Mitarbeiter für Pulver- und Schüttgüter | 23. März 2023

Der kürzlich entwickelte rotierende Cleanflow-Magnet mit 10.000 Gauss von Goudsmit Magnetics filtert magnetische und paramagnetische Partikel aus schlecht fließenden, fettigen Pulvern in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie.

Der Magnetrotor besteht aus sieben starken Magnetstäben, bestückt mit Neodym-Eisen-Bor-Magneten mit einem Durchmesser von jeweils 32 mm. Dieser ist 40 % dicker als herkömmliche Magnetstäbe und wird vom Magnethersteller in der statischen Version des Cleanflow verwendet.

Der Magnetabscheider wurde auf vielfachen Kundenwunsch entwickelt. Es ist für Freifalllinien geeignet und erfasst sowohl Eisen als auch AISI 304- und AISI 316-Partikel bis zu einer Größe von 30 µm, beispielsweise aus Kakao oder Milchpulver. Ein weiterer Vorteil ist die höhere Pulverkapazität, die der neue Cleanflow-Magnettyp im Vergleich zum 8- oder 12-Stab-Magnetabscheider verarbeiten kann. Der magnetische Extraktor ist so konzipiert, dass er eins zu eins mit bestehenden rotierenden Cleanflow-Systemen austauschbar ist.

Sehen Sie sich ein Video an, um zu sehen, wie es funktioniert

Die leistungsstarken Magnetstäbe im Cleanflow-Separator filtern Metallpartikel und paramagnetische Partikel aus fetthaltigen Pulvern und körnigen Produkten. Der Separator ist in drei Größen erhältlich, wobei das größte Modell für Produktströme von bis zu 45 m³/h geeignet ist. An der Kontaktfläche der Stäbe wurde eine magnetische Flussdichte von 10.000 Gauss gemessen. Die maximale Arbeits- und Produkttemperatur beträgt 140°C; die minimale und maximale Umgebungstemperatur beträgt -20°C bis 40°C.

Der Nachteil von fettigem (Milch-)Pulver besteht darin, dass dieses Produkt nicht gut fließt; Der Grund dafür, dass sich die Magnetstäbe im Produktfluss drehen. Dadurch wird Brückenbildung und Materialansammlung entgegengewirkt und ein optimaler magnetischer Kontakt zum Auffangen von Metallverunreinigungen gewährleistet. Das Ergebnis ist ein hoher Abscheidegrad und ein sauberes Produkt.

Während des manuellen Reinigungszyklus entfernt der Bediener den Rotor aus dem Gehäuse und zieht die Magnetstäbe aus dem Extraktor. Anschließend werden die Metallpartikel gelöst und können entsorgt werden. Darüber hinaus hat das Unternehmen ein spezielles Reinigersystem entwickelt, das eine einfache und hygienische Reinigung des Extraktors ermöglicht.

Goudsmit Magnetics, Niederlande, +31 (0)40-2213283 www.goudsmitmagnets.com

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