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Apr 06, 2023

Steigern Sie die Rentabilität, indem Sie Zurik zu Zorba verarbeiten

Ein aktuelles Whitepaper von Eriez beleuchtet die effiziente Trennungsausrüstung

In einem aktuellen Whitepaper von Eriez werden Trennanlagen hervorgehoben, die Zurik effizient zu einer wünschenswerteren und profitableren Zorba-Fraktion aufwerten und gleichzeitig die Brandgefahr auf Schrottplätzen verringern.

Zurik enthält typischerweise viele vermischte Metalle mit einer hohen Konzentration an Nichteisenmetallen, Edelstahl und Schutt. Zurik ist auch teuer in der Rückgewinnung und hat im Vergleich zu anderen Produkten, die auf Schredderhöfen hergestellt werden, einen geringen Wert. Die im Allgemeinen schlechte Qualität von Zurik hat einen relativ niedrigen Preis, da Zurik weiterverarbeitet werden muss, um ein fabrikfertiges Produkt herzustellen.

Zusätzlich zu den hohen Rückgewinnungskosten und dem geringen Wert des Produkts erzeugen Lagerbestände von Zurik auch Wärme und gelten allgemein als eine der Hauptursachen für Brände auf Schrottplätzen, da heiße Metalle von brennbaren Abfällen umgeben sind. Seit mehr als einem Jahrzehnt setzen Autovernichtungsbetriebe sensorbasierte Sortiergeräte ein, um Edelstahl, Leiterplatten und andere Metalle, die von vorgeschalteten Wirbelstromsystemen übersehen wurden, aus dem endgültigen Abfallprodukt zu erkennen und auszusortieren, bevor der Müll auf die Mülldeponie gebracht wird. Dieses Produkt wird allgemein als Zurik bezeichnet.

Die Natur von Zurik entsteht, wenn die Sensormaschinen einen beträchtlichen Prozentsatz an Trümmern zusammen mit dem gewünschten Metallprodukt verlegen. Das Ergebnis ist ein minderwertiges, gemischtes Material, das schwierig zu vermarkten sein kann. Durch den Einsatz des Zurik-zu-Zorba-Verfahrens können wir den Wert des Zurik steigern, indem wir ihn in ein hochwertiges Zorba-Produkt ohne Rückstände umwandeln.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, dass durch die Trennung von heißem Metall vom Schutt die Gefahr von Bränden in Zurik-Lagerstätten verringert wird.

Der Prozess der Umwandlung von Zurik in Zorba beginnt mit dem Zerkleinern des gewonnenen Zurik auf -1/2 Zoll. Die Freisetzung, Größenreduzierung und eine kleinere Größenverteilung des Produkts bieten mehrere Vorteile.

Erstens ermöglicht die Annäherung aller Produkte an die Größe eine bessere Trennung und Rückgewinnung in Magnetabscheidern und Wirbelstromabscheidern. Da das feinere Nichteisenmaterial bei Kontakt mit dem Wirbelstrom-Magnetfeld nur eine bestimmte Distanz „springen“ kann, muss der Spalter an einen Ort gebracht werden, an dem das Nichteisenmaterial zurückgewonnen werden kann, aber dennoch groß genug für das Größte nicht leitendes Material, unter dem man hindurchgehen kann.

Zweitens werden durch die Größenreduzierung alle beigemischten Metalle, insbesondere Kupferdrähte, aus kleinen Motoren und anderen Gegenständen freigesetzt, die normalerweise im Zurik-Produkt landen. Das zusätzliche freie Kupfer im Produkt und die Eliminierung von Ablagerungen erhöhen den Wert eines Zorba-Produkts.

Die im Zurik-zu-Zorba-Verfahren eingesetzte Ausrüstung besteht aus einer Ringmühle, einem kleinen Trommelmagnetabscheider, einem Hochfrequenz-Wirbelstromabscheider und einem Edelstahlmagnetabscheider. Die Größenreduzierung und Freisetzung von Zurik ist der Schlüssel, um sicherzustellen, dass dieser Prozess den höchsten Ertrag bringt. Darüber hinaus wurde festgestellt, dass ein Ringmühlen-Schredder die besten Ergebnisse für diesen Prozess liefert, indem er eine einheitliche Materialgröße von -1/2 Zoll liefert. Die Freisetzung dieses Materials in dieser Größenfraktion stellt sicher, dass die Eisen- und Nichteisentrennung die höchste Ausbeute und Qualität aufweist, sobald alle Materialfraktionen produziert sind.

Da das Material freigesetzt wurde, kann ein erheblicher Teil des Eisenmaterials leicht aufgefangen werden, wodurch ein hochwertiges Material entsteht. Aufgrund der Abrasivität und Menge der Eisenprodukte ist ein Trommel-Permanentmagnetabscheider am besten geeignet. Dieser selbstreinigende, magnetisch wirksame Abscheider bietet die höchste Rückgewinnung und Qualität von Eisen bei minimalem Wartungsaufwand und ohne Ausfallzeiten für die manuelle Reinigung.

Obwohl der Eisenanteil kleiner ist, sorgt ein professionell gestalteter Bariumferrit-Magnetkreis für die für diesen Prozess erforderliche magnetische Trennung. Die nichtmagnetische Materialfraktion aus dem Magnettrommelabscheider enthält Nichteisenmetalle, schwach magnetischen Edelstahl und Rückstände. Dieses Material wird einem Ultrahochfrequenz-Wirbelstromabscheider zugeführt. Dieser Abscheider ist für den Betrieb mit hoher Rotorgeschwindigkeit ausgelegt und sorgt für die Anzahl der Polwechsel, die zum Abstoßen kleinster leitfähiger Nichteisenmetalle, einschließlich blanker Kupferdrähte, erforderlich sind.

Hierbei wird Material bis zu einer Stärke von 1 mm in die Maschine eingebracht und abgestoßen. Die Rückgewinnung und Qualität des Zorba (+95 Prozent), das durch den Ultrahochfrequenz-Wirbelstromscheider erzeugt wird, erzeugt Material, das zu einem Spitzenpreis verkauft wird. Dieses Material kann nur mit der Technologie dieser Art von Wirbelstromabscheidern hergestellt werden. Standardmäßige Wirbelstromabscheider sind aufgrund der geringeren Frequenzänderungen bei dieser Art von Magnetkreisdesign und der größeren Größenverteilung nur in der Lage, gröberes Material zurückzugewinnen.

Der letzte Schritt des Prozesses besteht in der Rückgewinnung der freigesetzten und schwach magnetischen Edelstahlfraktion. Wenn ein nichtmagnetisches Edelstahlmaterial kaltverfestigt wird, beispielsweise wenn es gemahlen oder geschreddert wird, kann es paramagnetisch (schwach magnetisch) werden. Ein Magnetabscheider mit einem außergewöhnlich hohen, speziell entwickelten Magnetkreis kann aufgrund der magnetischen Suszeptibilität des Materials eine saubere Edelstahlfraktion erzeugen. Dieser Separatortyp verfügt über einen Vibrationsförderer, der das Material auf einen kleinen Förderer mit einem hochverschleißfesten Band transportiert. Wenn das Material das Ende des Förderers erreicht, hält eine Magnetkopfrolle das Edelstahlmaterial am Band, während es sich um das Ende des Förderers bewegt.

Der nichtmagnetische Anteil setzt seine normale Flugbahn fort, während der magnetische Anteil entladen wird, wenn sich der Riemen von der Magnetkopfriemenscheibe löst. Die Abfallfraktion dieses Abscheiders besteht aus Rückständen, die zusammen mit den im Nichteisenprozess anfallenden Autoschredderrückständen entsorgt werden können.

Insgesamt wandelt ein Verarbeiter durch die Verarbeitung von Zurik zu Zorba schwer zu vermarktendes, minderwertiges Zurik, das eine Brandgefahr darstellt, in ein hochwertiges, äußerst begehrtes und kupferreiches Zorba um. Dieser kupferreiche Zorba erzielt einen höheren Preis als der Standard-Zorba und stellt gleichzeitig ein gut verkaufsfähiges Edelstahlprodukt dar.

Mike Shattuck ist der Recycling-Marktmanager bei Eriez.

2200 Asbury Road Erie, PAUS, 16506

Website: eriez.com