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Jul 23, 2023

HML Recycling betreibt Magnetabscheider von Bunting

Eine effektive Metalltrennung ist einer von vielen wichtigen Prozessen bei HML Recycling

Die effektive Metalltrennung ist einer von vielen wichtigen Prozessen im spezialisierten Metallrecyclingbetrieb von HML Recycling in Accrington, Großbritannien. HML hat Permanent-Überbandmagnete von Bunting in seinem Kabelrecyclingprozess und ein Metalltrennmodul in einer neuen Linie zum Recycling von Parfümflaschenverschlüssen installiert.

Bunting ist einer der weltweit führenden Entwickler und Hersteller von Magnetabscheidern, Wirbelstromabscheidern, Metalldetektoren und elektrostatischen Abscheidern. Die europäischen Produktionsstätten von Bunting befinden sich in Redditch, etwas außerhalb von Birmingham, und Berkhamsted, beide im Vereinigten Königreich.

HML Recycling verfügt über mehr als 50 Jahre Erfahrung im Metallrecycling und arbeitet mit Menschen vor Ort und multinationalen Organisationen zusammen, um effektive Lösungen für das Metallrecycling umzusetzen. Das Unternehmen sponsert zahlreiche lokale Wohltätigkeitsorganisationen, Sportvereine und Gemeinschaftsprojekte und spendet jedes Jahr einen Prozentsatz des Betriebsgewinns für wohltätige Zwecke.

HML recycelt eine breite Palette von Metallen, darunter eine etablierte Kabelrecyclinganlage und eine neue Linie für die Verarbeitung geschredderter Parfümflaschenverschlüsse. In der Kabelrecyclinganlage verwendet HML zwei permanente Überbandmagnete, um Eisenmetalle, einschließlich Stahl, nach der Primärzerkleinerung zu entfernen. Ein Überbandmagnet wird über einem Vibrationsförderer positioniert, wo die Vibration eingeschlossenes Material freisetzt, um eine sauberere Trennung magnetischer Metalle zu ermöglichen. Der zweite Überbandmagnet entfernt Stahl und andere magnetische Metalle aus einer zu 98 % reichen Mischung aus zerkleinerten Kupferkabeln, um einen Granulator zu schützen. Über dem Förderband des Granulators montiert, hebt der Überbandmagnet potenziell schädlichen Stahl an und entfernt ihn.

HML hat kürzlich eine neue Linie für das Recycling zerkleinerter Parfümflaschenverschlüsse installiert. Die Mischung umfasst sowohl Eisen- als auch Nichteisenmetalle, die mithilfe eines Bunting-Metallseparationsmoduls entfernt werden. Im Betrieb wird das zerkleinerte Material über ein Förderband einem Vibrationsförderer zugeführt. Der Feeder verteilt das Material gleichmäßig, bevor es mit gleichmäßiger Geschwindigkeit einem hochfesten Permanenttrommelmagneten zugeführt wird, der jegliches magnetische Material trennt. Ein Trommelmagnet besteht aus einem festen Magnetelement, das in einem rotierenden, nicht magnetischen Gehäuse montiert ist. Alle eisenhaltigen Metall- oder Magnetpartikel werden von der Oberfläche des rotierenden Trommelmagnetgehäuses angezogen und dort festgehalten, bevor sie transportiert und darunter in einem Sammelbereich abgelegt werden.

Die verbleibende nichtmagnetische Mischung fällt auf das sich bewegende Band eines hochintensiven exzentrischen Wirbelstromabscheiders (HIE). Ein Wirbelstromabscheider ist ein Fördersystem mit zwei Riemenscheiben, bei dem in der nichtmetallischen Rotorabdeckung ein unabhängig rotierender Hochgeschwindigkeits-Magnetrotor untergebracht ist. Die Trennung erfolgt, wenn ein Nichteisenmetallpartikel (z. B. Aluminium) in die magnetische Zone befördert wird. Das Nichteisenmetallteilchen ist einer sich schnell ändernden magnetischen Polarität ausgesetzt. Dies induziert „Wirbelströme“ im Partikel und erzeugt einen elektrischen Strom (Flemings Regel der linken Hand), der anschließend ein eigenes Magnetfeld erzeugt. Die beiden Magnetfelder sind einander entgegengesetzt (dh Abstoßung zwischen Nordpol und Nordpol), was zur Abstoßung des Nichteisenmetallpartikels und zu einer Änderung der Flugbahn führt. Die gemessene Positionierung eines Splitters ermöglicht aufgrund der veränderten und unveränderten Materialbahnen die Trennung von Nichteisenmetallen von nichtmetallischem Material.

Vor der Bestellung der Magnetabscheider führte Bunting in seinem Customer Experience Centre in Redditch, Großbritannien, Kontrolltests durch, um Kapazitäten und Trennfähigkeiten zu bestätigen. Im Betrieb verarbeiten der 750 mm breite Trommelmagnet und der Wirbelstromabscheider bis zu 2 t/h zerkleinerte Parfümflaschenverschlüsse mit einer Größe von 0–15 mm. Sowohl das zurückgewonnene Aluminium als auch der Kunststoff weisen einen Reinheitsgrad von über 98 % auf.

„Die HML Recycling-Installation ist ein weiteres spannendes Projekt für Bunting“, sagte Tom Higginbottom, Vertriebsingenieur bei Bunting. „Durch die Durchführung der Tests in unserem Customer Experience Center konnten wir das Material verstehen und sicherstellen, dass wir die Trennungserwartungen erfüllen konnten.“